1. Ipari kemencebélések sérüléseinek megfigyelése
A hőkamera képes hatékonyan észlelni a kohászati fűtőkemencék bélésanyagának sérülését, és gyorsan és pontosan kiértékeli a kemence testének hőelvezetési veszteségét, hogy hatékonyan elkerülje a különféle balesetek előfordulását és befejezze a rendszeres felújítást. fűtő kemence. Változás az előzetes javítási kritériumokban.
2. Nagyolvasztó anyagfelület monitorozása
A korszerű vasgyártó nagyolvasztók megkövetelik a kemencében szereplő anyagok egyenletes elosztását, és magas hőmérsékletű hőkamerákkal lehet szabályozni az anyageloszlást az anyagfelület hőmérséklet-eloszlása szerint. Ha az anyagfelület hőmérsékleti mezője abnormális hőmérsékleti pontot mutat, az azt jelenti, hogy a kemencében "csőjelenség" van, amit az anyag szabályozásával kell kiküszöbölni. Az anyag felületi hőmérsékletének valós idejű, magas hőmérsékletű hőkamerával történő megjelenítése fontos szerepet játszik a nyersanyag mennyiségi bevitt mennyiségének meghatározásában, a nyersvas kibocsátási értékének és minőségének biztosításában, a kemence élettartamának meghosszabbításában, valamint az energiamegtakarításban és a fogyasztás csökkentésében.
3. A födém hőmérsékletének figyelése
Az infravörös hőképalkotás ideális kimutatási módszer a hőmérséklet-változás rögzítésére a tuskó elengedése után és a teljes hengerlési folyamat során. Érdemes megemlíteni, hogy a vas-oxid skála hatására az általános sugárzási hőmérővel mért felületi hőmérséklet nem a tuskó tényleges felületi hőmérséklete. Viszonylagosan elmondható, hogy annak a résznek a hőmérséklete, ahol a vaslemez leesik a tuskó elengedése után, közelebb van a tuskó felületi hőmérsékletéhez. A magas hőmérsékletű hőkamera megoldotta azt a problémát, hogy a tuskó kiengedése után gyorsan változik a hőmérséklet, ami pontatlanná, sőt lehetetlenné teszi a hőelem vizsgálati eredményeit. Előfordulhat, hogy egy pont vagy egy lokális mérés kiválasztása nem reprezentatív, és az infravörös hőképezési technológia alkalmazása nagymértékben pótolja a fenti hőmérsékletmérési módszerek hiányosságait.
4. Olvadt acélsalak elemzése
Az acélgyártás végén végzett megcsapolás során néhány erősen oxidáló acélsalak könnyen követhető az olvadt acél megcsapolásával, ami olyan károkat okoz, mint a foszfor visszaáramlása és a zárványok növekedése az olvadt acélban, ami csökkenti a finomítási hatékonyságot. A hagyományos acélsalak monitorozás a vizuális megfigyelés miatt hajlamos a minőségi incidensekre. Az olvadt acél és a salak eltérő infravörös emissziós tényezője szerint az infravörös hőkamerát az acél megcsapolási folyamatának valós időben történő észlelésére használják. A végső teszt során a konverter infravörös salakérzékelő vezérlőrendszer lecsapolás befejezés riasztásának pontossága elérte a 99,07 százalékot, ami kiküszöbölte a konverter salak szemrevételezésének és észlelésének hátrányát.
5. Az olvadt acél lerakásának nyomon követése
Az olvadt acélnak a jelenlegi torpedótartályból az üstbe történő lerakása során a műtő és a helyszín között több mint tíz méteres távolság van, és a lerakó hely helyzete nem látható tisztán a bekötés miatt. elzáródás, ezért a jelenet helyzetét a videovonalon keresztül kell megjeleníteni a képernyőn. Most közönséges látható fényű kamerákat használnak. Mivel az öntési folyamatot erős fény és sűrű füst kíséri, nem lehet látni az olvadt acél öntési állapotát, ami megnehezíti a kezelő munkáját, és kockázatokat is jelent a munkaterületre. A magas hőmérsékletű hőkamerával jól áthatol a sűrű füstön, és megbirkózik a káprázás jelenségével, amely akkor jelentkezik, ha látható fényű kamerákat használnak fényes tárgyakon.